Qu’est-ce que la vérification métrologique ?

1. La vérification métrologique

La vérification métrologique est une étape importante dans le domaine de la métrologie, visant à garantir la conformité des capteurs ou des chaînes de mesure à des spécifications préétablies. La vérification se concentre sur la comparaison entre le capteur ou la chaîne de mesure et un étalon de référence, en évaluant leur conformité à une spécification particulière, appelée EMT (Ecart Maximum Toléré). En bref, la vérification métrologique permet d'assurer que la mesure effectuée par un capteur ou la chaîne de mesure est juste et fiable.

L'EMT utilisé dans le processus de vérification peut découler de diverses sources, telles que les spécifications fournies par le constructeur du capteur, les normes métrologiques en vigueur, ou même les exigences spécifiques liées à la mesure à effectuer. Il s'agit d'une valeur critique qui détermine la limite acceptable d'écart entre la mesure du capteur et la référence, définissant ainsi le seuil au-delà duquel la conformité n'est plus garantie.

Le constat de vérification, résultat de cette opération, se distingue de celui d'étalonnage. En effet, il ne comporte pas une courbe ou une droite d'étalonnage, mais plutôt un jugement sur la conformité du capteur à l'EMT spécifié. Ce document atteste de la validité ou de la non-conformité du capteur, offrant une vision concise de sa performance par rapport aux normes établies.

2. Quelle est la différence entre étalonnage et vérification ?

Un instrument étalonné n’est pas forcément juste

Selon un rapport de Marine ESCUILLIÉ, Marc PRIEL et Bernard LAQUIER, experts en métrologie :

« Un étalonnage permet d’estimer l’erreur de l’instrument, et en cas de défaut de justesse, de la compenser en appliquant par la suite une correction. La vérification permet de confirmer que l’erreur de mesure reste plus petite qu’une erreur appelée erreur maximale tolérée. L’erreur maximale tolérée est définie par l’utilisateur comme étant la plus grande erreur qu’il est prêt à accepter. Certains font la distinction entre l’étalonnage qui est du domaine de la connaissance ( on connaît certaines caractéristiques de l’instrument), et la vérification qui est du domaine de la confiance (on sait que l’instrument a une valeur plus faible qu’une valeur définie à priori). Un étalonnage conduit à l’émission d’un certificat d’étalonnage, et la vérification à l’émission d’un constat de vérification. L’étalonnage ne donne pas lieu à une décision de conformité, seule la vérification permet un jugement, une décision. »

A noter que dans certains laboratoires accrédités, il est autorisé de fournir des certificats d’étalonnage avec déclaration de conformité, sans mettre la partie « constat de vérification ». Et de même qu’il y a souvent des constats de vérification qui donnent des résultats d’étalonnage, la seule différence est dans la présentation des certificats.

 

Lien de l'ouvrage juste ici 

 

3. Les différents types de vérifications métrologiques 

 

La vérification métrologique peut prendre plusieurs formes en fonction des besoins spécifiques des instruments de mesure, des normes applicables et des secteurs d'application :

  • La vérification initiale de mise en service

Cette catégorie englobe les vérifications effectuées lors de la première mise en service des instruments de mesure pour confirmer leur conformité aux spécifications. lorsque vous faites l’acquisition d’un appareil de métrologie, le fabricant aura pris de soin de réaliser les essais métrologiques nécessaires, d’y apporter les bons marquages, notamment le marquage CE de conformité, de vous fournir un carnet métrologie, une déclaration de conformité et d’apposer la 1ère vignette sur l’instrument afin qu’elle soit prête à l’usage.

 

  • La vérification périodique

La vérification périodique est une étape régulière dans le cycle de vie des instruments de mesure, visant à évaluer leur conformité aux spécifications au fil du temps. Cette vérification intervient à des intervalles déterminés en fonction de facteurs tels que l'utilisation fréquente de l'instrument et les exigences sectorielles. Généralement planifiée annuellement, biannuellement, ou selon des périodicités définies, elle assure que l'instrument maintient sa précision dans des conditions opérationnelles variées.

 

  • La vérification spécifique

La vérification spécifique intervient à des moments particuliers, souvent après des réparations, des ajustements ou des interventions sur un instrument de mesure. Son objectif est de s'assurer que l'instrument fonctionne correctement après ces changements, et qu'il demeure conforme aux spécifications métrologiques requises. Cette vérification est essentielle pour éviter tout impact négatif sur la justesse et la précision de l'instrument suite à des modifications. Elle garanti ainsi que l'instrument retrouve son niveau de conformité après toute intervention, préservant la fiabilité des mesures et la cohérence dans les résultats métrologiques.