Pourquoi est-il important d’étalonner ses instruments ?

Comprendre le Processus d'Étalonnage

Qu’est-ce que l’étalonnage ? La société effectuant l’étalonnage, compare l’instrument de mesure à étalonner à un appareil étalon raccordé aux étalons nationaux.

Elle effectue une série de mesures. Chaque valeur mesurée par l’instrument à étalonner correspond une valeur mesurée par l’étalon. Les résultats donnent ainsi les valeurs mesurées par les deux appareils, l’écart entre les deux appareils et l’incertitude d’étalonnage. Ils sont généralement accompagnés d’autres données comme les conditions de contrôle, les moyens et méthodes d’étalonnage employés.

L’écart des valeurs peut être ensuite comparé aux données du constructeur ou aux exigences fournies par le client et chiffrées par les EMT (les erreurs maximales tolérées). Selon les résultats obtenus, le technicien peut être amené à opérer des ajustements sur l’appareil. Ne pas oublier de refaire un étalonnage par la suite.

Importance Cruciale de l'Étalonnage

L'étalonnage est important car il garantit qu'un appareil ou un instrument, mesure avec précision la grandeur qu'il est censé mesurer. Des mesures inexactes peuvent entraîner des décisions ou des actions incorrectes, ce qui peut avoir de graves conséquences selon l'application.

Dans l'industrie par exemple, des mesures de température erronées peuvent entraîner la production de produits défectueux, des disfonctionnement des équipements, ou même des risques pour la sécurité des opérateurs et des consommateurs.

L'étalonnage permet également d'identifier et connaitre la dérive, la dégradation des performances d'un appareil au fil du temps. Cette vigilance contribue à prolonger la durée de vie des instruments, évitant tout remplacement prématuré, assurant ainsi une utilisation fiable à long terme.

Fréquence d'Étalonnage: Une Nécessité

La fréquence d’étalonnage d’un instrument de mesure ; appareil de température, manomètres, … est préconisée en moyenne une fois par an ; mais dépend de plusieurs facteurs :

• Sa position dans la chaine d’étalonnage ( primaire, secondaire, de travail, de contrôle … )
• L’environnement d’utilisation de l’instrument
• La mesure d’un point critique du process
• L’utilisation dans les extrêmes de la plage de mesure
• Sa réparation
• Le taux d’utilisation de l’instrument
• Son choc mécanique, électrique

Le système qualité de l’entreprise doit étudier au cas par cas la périodicité de l’étalonnage en fonction des points précédents, en fonction des contraintes normatives applicable à l’entreprise, et selon les recommandations du fabricant ainsi que des exigences qualités du produit fini sortant de l’entreprise.

L’étalonnage by Examesure

Notre gamme de calibrateurs de température, fours, et bains d'étalonnage, opérant de -50°C à 1200°C, est accompagnée d'accessoires minutieusement conçus, tels que des inserts prédéfinis ou spécifiques, ainsi que des supports de sondes. Ces équipements vous permettent d'effectuer des étalonnages précis sur site ou en laboratoire pour divers instruments de température.

Complétant ce système, nos sondes de température étalon répondent spécifiquement à vos exigences. Examesure vous offre ainsi la possibilité de réaliser la métrologie de vos capteurs de manière autonome, garantissant la précision et la fiabilité de vos mesures.

Nos générateurs de pression, manuels ou automatiques, de table ou portables, associés à une gamme diversifiée de manomètres offrant des précisions de 0.1% à 0.02% PE, sont minutieusement élaborés pour répondre intégralement à vos besoins en métrologie pour vos indicateurs de pression.